폼 코어와 솔리드 코어 PVC의 차이점은 무엇입니까?

폼 코어(또는 셀룰러 코어) 폴리염화비닐(PVC)은 복합재에 작은 에어 포켓이 내장되어 있는 반면 솔리드 코어 PVC는 솔리드 플라스틱입니다. 폼 코어 PVC 파이프의 끝 부분에 썸네일을 실행하면 실제로 에칭할 수 있습니다. 단단한 코어로는 이것을 할 수 없습니다.

폼 코어 PVC는 다음 용도로만 사용할 수 있습니다. 배수, 폐기물 및 환기 (DWV) 시스템, 배관공은 DWV에 솔리드 코어 PVC를 다음과 같이 사용할 수 있습니다.

건물까지 가압 식수 분배.
관개 및 스프링클러 시스템.
가스 기기는 공기 흡입구 및 배출구를 직접 연결합니다.
난방 및 공조 시스템용 응축 폐기물 처리.

폼 코어 PVC가 DWV로 제한된 이유

Foam Core PVC는 일반적으로 포함된 고압 급수 시스템을 견딜 수 있는 강도가 없습니다. 선도적인 파이프 제조업체인 Charlotte Pipe는 라고 말한다 압력 응용 분야에서 셀룰러 코어 파이프를 사용하면 시스템 오류 및 재산 피해가 발생할 수 있습니다. 이 고지는 배관공이 사용하는 피팅 유형에도 적용됩니다.

PVC 피팅: 압력 피팅 대 DWV

내용의 흐름을 90도 방향으로 전환하는 90도 피팅을 생각해 보십시오(이름에서 알 수 있듯이).

제조업체는 고형 폐기물의 축적을 방지하기 위해 DWV 90을 설계합니다. 그들은 greywater(세탁기, 싱크대 및 샤워기에서)와 검은 물(화장실에서)이 DWV 시스템을 통해 정화조 또는 하수구로 흐를 수 있도록 더 긴 굴곡을 가지고 있습니다. 압력을 처리하지 않기 때문에 회사는 DWV 피팅을 특별히 강력하게 설계하지 않습니다. 그럴 필요는 없습니다.

대조적으로, 압력(90)은 고장력, 고충격 PVC 몰드로 만들어집니다. 대부분의 주거용 응용 프로그램에서 제곱인치당 80파운드(PSI)의 높은 압력을 처리할 수 있습니다. 그들은 일정한 압력을 처리하기 때문에 DWV 피팅의 더 긴 스윕 특성이 필요하지 않습니다.

폼 코어 및 솔리드 코어 PVC에도 동일한 원리가 적용됩니다. 후자는 단순히 더 강한 재료입니다.

폼 코어 PVC를 지하 배관에 사용할 수 있습니까?

지역 관할 구역에서 달리 지정하지 않는 한 예: 지하 DWV 시스템에 폼 코어를 사용할 수 있습니다. 그러나 그렇게 할 때 따라야 하는 몇 가지 모범 사례가 있습니다.

파이프 직경보다 3배 더 넓은 트렌치를 파십시오.주변 잔해(자갈, 점토, 조약돌 등)가 해를 입히지 않도록 합니다. 8인치의 모래 침대에 파이프를 놓으십시오.– 아래 4인치, 상단 4인치. 이렇게 하면 파이프가 미래에 잘 보호될 것입니다. 모래는 주변 지역이 매설된 파이프에 가할 수 있는 자연적인 압력에 대한 쿠션 역할을 합니다.

솔리드 코어 PVC를 매설할 때도 이 방법을 적용합니다. 더 강한 재료일 수 있지만, 그렇다고 해서 고의적으로 가혹한 조건에 노출되어야 한다는 의미는 아닙니다.

가스 기기 환기에서 솔리드 코어의 응용

관할 구역에 따라 기술자는 솔리드 코어 PVC를 사용하여 카테고리 IV 가스 기기에서 배기 가스를 배출할 수 있습니다. 국제 연료 가스 코드에 따르면, 카테고리 IV 기기는 양의 벤트 정압으로 작동하고 응결을 생성할 수 있는 벤트 가스 온도를 갖는 기기입니다.

잡초에 빠지지 않고 카테고리 IV 기기는 사용 가능한 가장 효율적인 가스 연소 기기입니다. 벽걸이 탱크리스 온수기 , 콘덴싱 보일러, 캐리어의 인피니티 퍼니스가 카테고리 IV 기기의 예입니다. ESCO Institute의 산업 표준 및 관계 이사인 Jason Obrzut은 다음과 같이 말했습니다. 카테고리 IV 장치는 종종 95% 이상의 효율성을 달성합니다.

이것이 솔리드 코어 PVC와 어떤 관련이 있습니까? 열과 배기구에 축적되는 응결을 견딜 수 있습니다. 폼 코어는 이러한 조건에서 빠르게 악화됩니다.

언급한 바와 같이, 카테고리 IV 기기를 환기시키는 수단으로 솔리드 코어 PVC를 허용하지 않는 일부 관할 구역이 있습니다. 예를 들어 매사추세츠 주는 2021년 4월에 가스 배관공은 CPVC, 폴리프로필렌 및 미국 배관공 및 가스 배관공 심사관에서 제품 승인을 받은 기타 파이프만 사용할 수 있다는 새로운 판결을 제정했습니다.

PVC 제조 공정

플라스틱 파이프 및 피팅 협회(Plastic Pipe and Fittings Association)에 따르면 PVC는 천연 가스와 암염으로 만들어집니다. 제조업체는 PVC를 생산하기 위해 이 두 가지 재료를 어떻게 사용합니까?

천연 가스는 가스를 에틸렌으로 바꾸는 분해라고 하는 과정에서 압력을 가해 가열됩니다.
전기분해는 암염을 분해하여 염소와 잿물(수산화나트륨)을 생성합니다.
제조업체는 염소와 에틸렌을 결합하여 염화비닐 단량체(VCM)를 형성합니다.
VCM 분자가 형성되면 제조업체는 분자를 종단 간(즉, 중합) 방식으로 결합하여 긴 사슬의 PVC를 만듭니다.

폼 코어와 솔리드 코어 PVC의 차이점은 압출 공정에 있습니다.

PVC 파이프 압출 공정의 작동 원리

파이프 제조 공정은 원료 플라스틱 펠릿을 용융시키고 재료를 연속적인 길이로 성형하는 압출기에 의해 촉진됩니다. 압출기는 호퍼, 배럴, 기어 박스, 나사, 히터, 냉각 팬, 구동 모터 및 다이로 구성됩니다.

압출기 기계가 PVC의 길이를 만드는 방법은 다음과 같습니다.

플라스틱 펠릿, 과립 또는 분말로 채워진 호퍼는 배럴 상단에 있습니다.
히터는 파이프 모양의 긴 실린더인 배럴의 첫 번째 섹션을 둘러싸고 있습니다.
오거를 닮은 두꺼운 나사가 펠릿이 녹으면서 배럴 내부에서 회전합니다.
플라스틱이 냉각되면 오거가 다이를 통해 플라스틱을 강제로 통과시켜 완제품의 전구체(이 경우 PVC 파이프 길이)를 형성합니다.

앞서 언급한 프로세스는 제조업체가 솔리드 코어 PVC를 생산하는 방법을 설명합니다. Charlotte, NIBCO 및 기타 회사는 공압출로 알려진 공정을 통해 폼 코어 PVC를 만듭니다.

공압출은 하나의 다이를 통해 두 개 이상의 플라스틱을 압출하는 것을 포함합니다. 이렇게 하면 플라스틱이 냉각되기 전에 단일 파이프 조각으로 함께 용접됩니다. 따라서 기포가 포함된 PVC 캐스트와 단단한 PVC 몰드를 결합하여 폼 코어 PVC를 생성할 수 있습니다.

스케줄 40 대 스케줄 80 PVC

파이프 캐스트의 플라스틱 양은 폼 코어와 솔리드 코어 PVC의 유일한 차이점이 아닙니다. 각 파이프 유형에는 특정 벽 두께 또는 일람표가 있습니다. 스케줄에는 스케줄 40과 스케줄 80의 두 가지 유형이 있습니다.

스케줄 80과 스케줄 40 PVC의 주요 차이점은 전자가 후자보다 벽이 더 두껍다는 것입니다. 스케줄 80은 일반적으로 짙은 회색으로 염색되고 스케줄 40은 흰색으로 염색됩니다.

솔리드 코어는 고압 및 가스 기기 배기용으로 설계되었으므로 제조업체는 스케줄 40과 스케줄 80 모두에서 제작합니다. 경제적으로 스케줄 80 폼 코어를 만드는 것은 의미가 없습니다. , DWV 시스템에만 사용된다는 점을 감안할 때.

많은 배관공이 카테고리 IV 기기를 배기할 때 실제로 스케줄 80 파이프를 사용하기 시작했습니다. 개인적으로 이 응용 프로그램에서 일정 40 대신 일정 80을 설치합니다. 나는 더 큰 벽 두께와 더 높은 강도가 시간이 지남에 따라 부식성 응결을 훨씬 더 잘 견딜 것이라고 믿습니다.

재료에 대한 나의 신뢰는 재료가 무엇을 할 수 있는지에 대한 가정에 기반을 두지 않습니다. PVC 파이프 공급에 따르면 스케줄 80은 최대 화씨 140도의 온도에서 사용할 수 있도록 승인되었습니다. 고압수 시스템뿐만 아니라 부식성 화학물질을 처리하도록 설계되었습니다.